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鍛造（zào）成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱（rè）處理。大型鍛件鍛（duàn）後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化（huà）品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多（duō）次重結（jié）晶（jīng）處理，使（shǐ）晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去（qù）氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，並使（shǐ）其分布均勻，以免（miǎn）除白點、氫脆的危（wēi）險。

由於氫在相、a相中的溶解度（dù）和擴散係數不同，特別是氫在（zài）a相中的溶解（jiě）度（dù）低，而擴散（sàn）係數大，這就使得在退火（huǒ）過程中氫得（dé）以（yǐ）不斷向外擴散。

去氫退火往往（wǎng）與重結晶合並進行。去氫退火的溫度（dù）通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力（lì）不易形成，所以冷卻可快一（yī）些，400℃以下，冷（lěng）速就要放慢。

對於合金元素較（jiào）多、性能要求較高（gāo）的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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一、安裝液壓係統時，承諾使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統。

二、待安裝的零件和（hé）部（bù）件（jiàn）在安裝前（qián）要有檢驗證書。

三、未注形（xíng）狀公役（yì）應（yīng）契合GB1184-80的，未注（zhù）長度（dù）尺度誤差為±0.5mm。

四、對於擰緊力矩規律（lǜ）的緊固（gù）鍛件，需要選擇扭矩扳手，按照規律的擰緊力矩擰緊。

五、組裝前嚴格檢查並清除鍛件（jiàn）加工（gōng）中留下的（de）尖角、毛刺（cì）和異物。確保安裝時密（mì）封件不會被刮傷。

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為避（bì）免高溫鍛件（jiàn）產生粗品，鍛造加工中還應注意高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造（zào）工藝過程中各個環節（包栝加熱、變形（xíng）、模具、潤滑、操作等（děng））均有關係，因此，為（wéi）保證鍛件質量穩定（dìng），工藝編製要詳細、正確，執行工藝要嚴格、準確。髙溫合（hé）金（jīn）的重要鍛件，即使小量生產（chǎn），也應（yīng）采用模鍛。